Posts

همه چیز درباره اصول عایق بندی ساختمان

  این روزها بحث انرژی و صرفه جویی در انرژی بسیار مورد توجه همگان است، می توان گفت اولین اقدام برای حفظ محیط زیست و صرفه جویی در انرژی، عایق بندی ساختمان است. عایق بندی ساختمان باعث می شود فضای داخلی ساختمان در زمستان گرم تر باشد و در تابستان دارای فضای خنک تری باشد. عایق ها موادی هستند که به صورت پوشش روی سقف، کف و دیوارهای ساختمان به کار می روند. به طور کلی هر چیزی که مانع عبور جرم و انرژی شود را عایق می گویند. عایق ها به شکل های مختلف صفحه ای، تخته ای، آجری، ورقه ای و نواری در بازار موجود می باشد. عایق بندی ساختمانی انواع مختلفی دارند که از جهات مختلف دسته بندی می شوند، از متداول ترین دسته بندی انواع عایق بندی ساختمان می توان به عایق بندی ساختمان از نظر عملکرد و عایق بندی ساختمان از نظر جنس اشاره نمود که در ادامه به توضیح کامل هر کدام می پردازیم. عایق بندی های ساختمان از نظر نوع عملکرد و کاری که انجام می دهند، عبارت است از: عایق صوتی عایق حرارتی عایق رطوبتی انواع عایق بندی ساختمان از نظر جنس موادی که در ساخت آن ها استفاده می شود، عبارت است از: عایق پلیمری، مواد مصنوعی عایق معدنی،...

متداول ترین خطاها در صنعت ساخت و ساز

Image
 ​   ​ همانطور که می دانید برای ساخت هر سازه ای لازم است اصولی طبق استانداردها رعایت شود. با این حال حتی با رعایت استانداردها نیز ممکن است مشکلاتی پیش بیاید ولی با دانستن و شناخت اشتباهت می توان تا حد زیادی از بروز آن ها جلوگیری کرد. اولین مورد از این نکات، گرفتن مجوزهایی مربوط به ساخت و ساز است. قبل از اقدام به اجرای هر سازه بایستی مجوزهایی گرفته شود در غیر این صورت هنگام بروز اتفاقی کارفرما و پیمانکار مشمول جریمه های زیادی می شوند. پس از آن استخدام پیمانکار، مهندسان سازه و ناظر ماهر، از عوامل مهم جلوگیری از بروز خطا است. زیرا کار کردن با افراد باتجربه و متخصص مانع هدر رفتن زمان و هزینه بسیاری می شوند. این افراد به انجام برآورد هزینه و زمان پروژه، تعیین حجم بتن مصرفی و بررسی کیفیت آن، تعیین تعداد میلگرد مورد نیاز، نحوه عایق کاری و آب بندی، انتخاب سیستم تهویه و گرمایش، بررسی نصب صحیح درب و پنجره، استفاده از مواد مرغوب در ساخت بتن یا مشخص کردن کارخانه تولیدی بتن مرغوب و غیره می پردازند. اگر این افراد مهارت کافی در تعیین صحیح هر گونه از موارد گفته شده در بالا را نداشته باشند، با...

همه چیز درباره لوله گازی روکار

Image
​   ​ از انواع لوله های فولادی برای جابجایی مایعات و گازها استفاده می شود. در حالت کلی لوله ها مانند سایر محصولات فولادی برای هدف خاصی تولید می شوند. لوله های گازی، از ورق‌های فولادی گالوانیزه تولید می‌شوند و به نام لوله گازی فولادی شناخته می‌شوند. به منظور افزایش مقاومت لوله در برابر انواع خوردگی‌ و رطوبت از ورق های گالوانیزه در ساخت این لوله ها استفاده می شود. عمده کاربرد لوله ‌های گازی فولادی در پروژه‌ های انتقال گاز می باشد. لوله های گازی به 2 دسته لوله های گازی روکار و لوله های گازی توکار تقسیم می شوند. لوله‌ های گازی روکار به دلیل این که آسیب‌ پذیری بالاتری نسبت به لوله‌ های گازی توکار دارند، برای اجرا و راه‌ اندازی انشعابات درون ساختمان‌ ها و لوله‌کشی‌ های درون‌ شهری مورد استفاده قرار می گیرند. بهترین قیمت روز لوله گازی را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید. لوله‌ های روکار از لحاظ اقتصادی بسیار مقرون به صرفه هستند و قیمت کمتری نسبت به لوله‌ های گازی توکار دارند و مطابق با استانداردشان، نباید برای انتقال گاز به مسافت‌ های طولانی استفاده شوند. لوله‌ های گازی به صورت آلیاژی تولید ...

وانادیم؛ الهه زیبایی فلزات

Image
 ​   ​ عنصر وانادیم یکی از عناصر اصلی در آلیاژسازی است که ترکیب نهایی آن خاصیت ضد زنگ و ضد خش دارد. فلز وانادیم (Vanadium) یا الهه زیبایی فلزات، به شکل های مختلف در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می گیرد و یک عنصر شیمیایی بسیار نادر با نماد V و عدد اتمی ۲۳ است. وانادیوم یک فلز نرم و با رنگ خاکستری نقره ای، شکل پذیر و دارای مقاومت ساختاری در برابر خوردگی و مواد قلیایی، اسیدها و آب نمک است. در طبیعت، این عنصر فقط در شکل های ترکیبی وجود دارد و به طور طبیعی در حدود ۶۵ ماده معدنی مختلف و در ذخایر سوخت فسیلی یافت می شود. عنصر وانادیم در صنعت به عنوان محصول جانبی استخراج اورانیوم تولید می شود. فلز وانادیم طی یک فرآیند چند مرحله ای به دست می آید که با گرمایش سنگ معدن خرد شده به همراه NaCl یا Na2CO3 در حدود 850 درجه سلسیوس شروع می شود. جالب است بدانید که تنها مقدار کمی از فلز وانادیم باعث می شود تا مقاومت کششی فلزات را به طور چشمگیری افزایش یابد و همین ویژگی باعث شده تا فلز وانادیم یکی از مقرون به صرفه ترین مواد افزودنی آلیاژهای فولاد باشد. برخی از موارد کاربرد فلز وانادیم عبار...
Image
 ​   ​ صنعت ساختمان سازی یکی از صنایع بسیار موفق و پولساز است. صنعت ساختمان سازی بسیار تابع اصول و قوانین منحصر به فرد است. برای شروع ساخت یک ساختمان ابتدا باید زمینی را فراهم نماییم و سپس با بررسی نقشه اولیه و متناسب با آن زمین را مهیا نماییم. پس از فراهم نمودن زمین و نقشه ساخت، برای اجرای سازه طراحی شده باید مجوز های لازم مانند پروانه ساخت گرفته شود. لازمه مجوزهای شروع مراحل ساخت ساختمان، داشتن مدارک مالکیت و سند زمین، مشخصات هویتی و همچنین تعیین یک مهندس ناظر است. پس از کسب مجوز می توان شروع به ساخت و ساز نمود. مراحل ساختمان سازی شامل: گود برداری، بتن ریزی، اسکلت بندی ساختمان، چیدن دیوار، نازک کاری ساختمان و تکمیل سقف می باشد.  راه های زیادی برای ساخت یک ساختمان وجود دارد اما همه این راه ها اصولی نیستند و در نظر گرفتن اصول ساختمان سازی به افزایش مقاومت ساختمان کمک می کند. امروزه با پیشرفت تکنولوژی در صنعت ساختمان سازی می توان با رعایت اصول ساختمان سازی به کاهش هزینه ساخت ساختمان کمک نمود. یکی از راه های اصولی ساخت ساختمان قالب عایق بتنی می باشد که به منظور کار با بتن آ...

علائم نشست ساختمان و راهکارهای پیشگیری از آن

Image
​   ​ یکی از پدیده های بسیار مخرب در صنعت ساخت و ساز، نشست ساختمان می باشد. به حرکت خاک به سمت پایین ‌بر اثر تحمل بار بیش از حد را نشست می ‌گویند. این تحمل بار اضافه در ساختمان باعث ایجاد نیروی تنشی مؤثر عمودی بر روی خاک می ‌شود که در اثر آن ساختمان دچار پدیده نشست می شود. تنها در صورتی که در الگوهای زهکشی اطراف ساختمان تغییراتی ایجاد شود و تدابیری برای نشست ساختمان در نظر گرفته شود احتمال نشست و میزان آن تا حد زیادی کاهش می یابد. لازم به ذکر است همه نشست های ساختمانی به یک شکل اتفاق نمی افتد. نشست های ساختمانی انواع مختلفی دارند که این انواع مختلف بر اساس شرایط مکانی و زمانی سازه دسته بندی می شوند. انواع نشست ساختمانی عبارتند از: نشست دیفرانسیلی نشست یکنواخت عوامل ایجاد انواع مختلف نشست ساختمان و نشست خاک عبارتند از: ضعیف شدن یا ضعیف بودن خاک زیر ساختمان و ناتوانی در تحمل بار ساختمان بارندگی زیاد یا خشکسالی زهکشی ضعیف در اطراف ساختمان تغییرات در جدول آب زیرزمینی درختان تنومند اطراف ساختمان نشت لوله های آب ساختمان نشت آب از زمین مجاور ساختمان علائم هشداردهنده ساختمان در معرض نشست ع...

نکات طلایی حمل و نقل تیرآهن

Image
 ​   ​ از نکات بسیار مهم در خرید آهن آلات، چگونگی حمل و نقل و هزینه مربوط به آن می باشد. انتخاب وسیله نقلیه مناسب برای حمل و نقل آهن آلات بسیار اهمیت دارد. تیرآهن و حمل و نقل تیرآهن نیز از این قاعده مستثنی نیست. یکی از نکات مهم بعد از خرید تیرآهن، حمل و نقل آن می باشد. تیرآهن پروفیلی است که وظیفه آن تحمل تنش‌های حاصل از نیروی برشی و لنگر خمشی است. بیش ترین کاربرد تیرآهن در صنعت ساختمان سازی می باشد. تیرآهن بر اساس نسبت بال و عرض‌ها به انواع مختلفی تقسیم می شود. با توجه به کاربرد زیاد تیرآهن در صنعت ساخت و ساز بنابراین خرید تیرآهن نیز از رونق زیادی برخوردار است. بهترین قیمت روز تیرآهن را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید. فاکتورهای مهم در خرید تیرآهن عبارتند از: کیفیت بالای تیرآهن، قیمت پایین تمام شده تیرآهن و هزینه پایین حمل و نقل تیرآهن. از فاکتورهای بسیار مهم که در تعیین نوع باربری تیرآهن به آن توجه داشت مسافت حمل و نقل تیرآهن، هزینه حمل و نقل تیرآهن و نوع حمل و نقل انتخابی می باشد. داشتن شناخت صحیح از خصوصیات تیرآهن برای حمل و نقل تیرآهن و تحویل سالم بار بسیار ضروری است. با تو...

نکات طلایی حمل و نقل میلگرد

Image
 ​   ​ خرید میلگرد میلگرد پرکاربردترین مقطع فولادی در صنعت ساخت و ساز است. به دلیل خرید و فروش زیاد میلگرد، حمل و نقل آن نیز از رونق بسیار بالایی برخوردار است. امروزه در ساخت همه ساختمان ها، از میلگرد استفاده می شود، به طوری که بدون استفاده از میلگرد هیچ ساختمانی ساخته نمی شود. فکتورهای مهم در خرید میلگرد عبارتند از: کیفیت بالای میلگرد قیمت پایین تمام شده میلگرد هزینه پایین حمل و نقل میلگرد بهترین قیمت میلگرد امروز را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید. حمل میلگرد هزینه پایین حمل و نقل میلگرد یکی از فاکتورهای بسیار مهم در خرید میلگرد می باشد. برای رسیدن به این نکته مهم در خرید میلگرد همواره انتخاب مناسب ترین روش باعث سهولت در حمل میلگرد خواهد شد. در انتخاب روش حمل میلگرد فاکتورهای زیر بسیار دخیل هستند: هزینه حمل میلگرد مسافت حمل میلگرد وزن میلگرد نوع حمل و نقل با توجه به مسافت و میزان هزینه ای که خریداران به حمل و نقل میلگرد اختصاص می دهند، روش حمل و نقل را انتخاب می نمایند. با توجه به موقعیت جغرافیایی مقصد خریداران روش حمل و نقل را انتخاب می نمایند. انواع روش های حمل و نقل میلگرد...

پرچ کاری چیست؟ مزایا و محدودیت های آن

Image
 ​   ​ برای اتصالات ورق ها و لوله ها و غیره از روش های مختلفی استفاده می کنند. یکی از این روش ها عملیات پرچ کاری است. انتخاب این روش بستگی به عوامل مختلفی دارد که از جمله یکی از آن ها اتصال موقت و دائم است. برای آشنایی بیشتر با عملیات پرچ کاری، مزایا و محدودیت های آن تا آخر مقاله با آهن ملل همراه باشید. پرچ چیست؟ پرچ ها نوعی اتصال دهنده هستند که برای بست ورق ها، لوله ها و غیره استفاده می شوند. این پرچ ها قادر به تحمل بارهای برشی، بارهای کششی را نیز تحمل می کنند. جنس این قطعه معمولا از فولاد کم کربن، آلومینیوم، مس ساخته می شود. از پرچ در مواقعی که نیاز به جداسازی قطعات نیز استفاده می کننند زیرا بر خلاف پیچ و مهره نمی توان آن ها را به راحتی از یکدیگر جدا کرد. نحوه عملیات پرچ کاری پرچ کاری یا پهن‌ کردن سر میخ یک فرآیند رایج است که احتمالا از نحوه انجام آن آگاهی دارید، اما بهتر است به توضیح مختصری درباره این عمل بپردازیم. ابتدا، سوراخ هایی در محل یا قسمت های مورد نظر، ایجاد می شوند. سوراخ پرچ حدود 1.5 میلی متر بزرگتر از قطر پرچ است. پس از قرار دادن پرچ در محل مورد نظر، با کوبیدن ی...

برترین تولیدکنندگان شمش فولادی در ایران

Image
 ​   ​ شمش فولادی در اصل قطعه ای است که از متریال خالص فولاد  تشکیل شده است که با استفاده از فرآیند ریخته گری تولید می شود و برای قرار گرفتن در خط تولید دیگر محصولات استفاده می گردد. از این رو شمش یک محصول میانی در صنعت فولاد در نظر گرفته می شود. بنابراین می توان گفت که شمش فولادی اولین محصول قابل حمل فولاد می باشد. شمش فولادی در صنعت، بر اساس شکل سطح مقطع و ابعاد آن، در سه دسته کلی قرار می‌گیرد که عبارت است از: بیلت یا شمشال، بلوم یا شمشه و اسلب یا تختال. هرکدام از این انواع شمش، کاربرد های متفاوتی دارند. بیلت و بلوم عمدتا برای تولید میلگرد، تیرآهن، نبشی و ناودانی فابریک و غیره کاربرد دارند. از اسلب نیز به عنوان ماده اولیه برای تولید انواع ورق فولادی، انواع لوله‌ های درزدار، نبشی و ناودانی پرسی استفاده می‌شود. حال باید دید معتبر ترین تولیدکنندگان شمش فولادی در ایران کدامند. در ادامه به معرفی معتبرترین تولیدکنندگان شمش فولادی در ایران می پردازیم پس با ما همراه باشید. قیمت روز شمش فولادی را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.   کارخانه های تولیدکننده شمش فولادی در ایران ...

تست میلگرد چیست؟ نحوه اجرا و اهمیت آن

Image
 ​   ​ همانطور که می دانید مقاومت کششی میلگرد و استحکام اتصال کششی بین میلگرد و بتن از خواص بسیار مهم میلگرد است. برای بررسی کیفیت استاندارد میلگردها لازم است که آزمایش هایی صورت بگیرد تا از کیفیت آن ها اطمینان حاصل شود. در ادامه به توضیح و بررسی تست میلگرد می پردازیم. با آهن ملل همراه باشید. تست میلگرد همانطور که در ابتدا گفته شد، برای بررسی کیفیت میلگرد لازم است آزمایش هایی بر آن انجام شود. این آزمایش ها به منظور تعیین مقاومت کششی تسلیم، کششی نهایی و تنش گسیختگی انجام می شود. چراکه شناخت کیفیت متریال بدون انجام آزمایش های مختلف غیر ممکن به نظر می رسد. از این رو با کمک آیین نامه ها آزمون هایی بر روی میلگردهای مورد نظر انجام می شود. بعضی از مهندسان معتقدند که این آزمایش ها به میلگردها آسیب می رسانند زیرا آزمایش ها تا نقطه گسیختگی بر آرماتورها انجام می شود، به همین دلیل به آن ها آزمایش های مخرب نیز گفته می شود. آزمایش مکانیکی برای میلگرد می تواند متفاوت باشد، اما به طور معمول آزمایش های زیر انجام می شود: خمش خستگی کشش آزمون خمش میلگرد آزمون خمش برای تعیین قابلیت خمش میلگردهای د...
Image
 ​   ​ ورق روغنی که به ورق سرد نیز معروف است، توسط نورد سرد تولید می شود و پس از تولید به دلیل جلوگیری از زنگ زدگی روغن کاری می شود. خوب است بدانید در صنعت فولاد به ورق هایی که با نورد گرم تولید می شوند ورق سیاه و به ورق هایی که با نورد سرد تولید می شوند ورق روغنی گفته می شود. به دلیل ظاهر زیبا، این ورق عمدتا در کارهایی که نیاز به ظاهر زیبا دارند مورد استفاده قرار می گیرند. ورق های روغنی در مصالح ساختمان، بدنه خودرو، لوازم خانگی و ساخت انواع پانل ها کاربرد دارند. از تولیدات فولادی مهم، ورق روغنی است. ورق روغنی در صنایع مختلف کاربرد دارد. از جمله کاربردهای ورق روغنی می توان به ساخت کشتی غول پیکر تا تولید قوطی نوشابه و غیره اشاره کرد. با توجه به این که تولید ورق روغنی مرسوله ای سخت دارند، در کشور کارخانه های زیادی در این امر فعالیت نمی کنند و تنها کارخانه های مشخصی در تولید ورق روغنی فعالیت دارند. برترین تولیدکنندگان ورق روغنی در ایران عبارت است از: کارخانه فولاد مبارکه اصفهان کارخانه فولاد غرب آسیا کارخانه صنایع فولاد هفت الماس کارخانه فولاد اکسین خوزستان قیمت رو...

بیلت و بلوم چیست و چه کاربردهایی دارد؟

Image
 ​   ​ شمش ها قطعاتی مستطیل شکل هستند که طول هر شاخه آن ها حداکثر 2 متر می باشد، قالب گیری و شکل ظاهری شمش ها باعث سهولت در حمل و نقل آن هاست. شمش ها معمولا در کارگاه ‌های کوچک تولید می شوند. شمش ها به جز در موارد محدود، کاربرد مستقیم صنعتی ندارند. شمش ها را بر اساس شکل مقطع و اندازه می توان به سه نوع تقسیم کرد: بیلت بلوم اسلب شمش بیلت   بیلت یا شمشال، طول بیشتری نسبت به شمش دارد و سطحی دایره شکل یا مربعی با عرضی کمتر از 15 سانتی متر و سطح مقطع کوچک ‌تر از 230 سانتی متر مربع دارد. بیلت از طریق ریخته‌ گری مستقیم، اکستروژن و یا از طریق نورد شمش به دست می‌آید. از بیلت بیشتر برای تولید میلگرد و سیم استفاده می شود. جهت استعلام لحظه ای قیمت شمش فولادی با کارشناسان فروش سایت آهن ملل در تماس باشید. شمش بلوم شمش بلوم یا شمشه در واقع همان بیلت است ولی با ابعاد بزرگ تر، با عرض بیش از 15 سانتی متر یا به عبارتی سطح مقطع بزرگ ‌تر از 230 سانتی متر مربع است به همین دلیل معمولا شمش بلوم و شمش بیلت در یک دسته قرار می گیرند. عمده مصارف شمش بلوم برای ساخت ریل، سپری، ناودانی، قوطی، تیرآهن و ...

فولاد ابزاری چیست؟ خصوصیات و کاربردهای آن

Image
 ​   ​   امروزه فولادهای ابزار در صنایع مختلف و نیز در زندگی روزمره افراد، نقش اساسی دارند. زیرا فولاد از ویژگی های سختی و مقاومتی مناسبی برخوردار است. لازم به ذکر است که این سختی، وابسته به آلیاژ به کار رفته در فولاد می باشد و می توان با انجام عملیاتی این مقاومت را افزایش داد. در ادامه انواع فولاد ابزاری، عملیات و کاربردهای آن ها پرداخته شده است. تا آخر مقاله با آهن ملل همراه باشید. فولاد ابزاری چیست؟ فولاد ابزار نوعی فولاد آلیاژی کربن است که برای ساخت محصولاتی مانند ابزارهای دستی یا قالب های ماشین مناسب است. سختی، مقاومت در برابر سایش و توانایی حفظ شکل در دماهای بالا از ویژگی های کلیدی این ماده است. انواع فولادهای ابزار انواع مختلف فولاد ابزار عبارت است از: فولادهاي ابزار سرد كار فولادهاي ابزار گرم كار فولادهاي ابزار سخت شونده با آب فولادهای ابزار مقاوم در برابر ضربه فولادهاي ابزار تندبر فولادهاي ابزار كم آلياژ فولادهاي ابزار قالب در ادامه به شرح هریک از این دسته ها می پردازیم: فولاد ابزار سردکاری عملیات سردکاری فولاد ابزار شامل سه دسته به صورت زیر است: فولاد ابزار سخت ...

شناسایی میلگرد در بتن و اهمیت آن

Image
 ​   ​ همانطور که می دانید امروزه در سازه های بتنی میلگردهای متنوعی به کار می روند. گاهی لازم است در قسمتی از سازه، عملیات برش کاری و حفاری انجام شود. بسیاری از پیمانکاران برای صرفه جویی در وقت، از اسکن کامل بتن، قبل از عملیات غافل می شوند. با این حال، این کار می تواند عواقب خطرناک و هزینه بری به همراه داشته باشد. به همین منظور، با استفاده از دستگاه هایی آرماتورهای به کار برده شده در بتن را تشخیص می دهند. برای اطلاع بیشتر در مورد اهمیت این موضوع و شناخت دستگاه های موجود که در جهت شناسایی میلگرد در بتن استفاده می شوند، تا آخر با آهن ملل همراه باشید. اهمیت شناسایی آرماتور در بتن مکان دقیق و شناسایی میلگردهای تعبیه شده، گامی اولیه در ارزیابی سازه ها یا روسازی های بتنی مسلح است. به همین ترتیب، اگر حفاری و برش برای نصب تاسیسات و نمونه گیری، جهت تعیین مقاومت بتن مورد نیاز است، اطلاع از مکان آرماتورها از آسیب به یکپارچگی سازه جلوگیری می کند. شایع ترین پیامد برخورد میلگرد در حین برش و حفاری آسیب به تجهیزات است. این اتفاق بسیار هزینه بر است. همچنین با توجه به سرعت تجهیزات، حتی کوچکترین...

بتن الیافی چیست؟ انواع الیاف، کاربردها و مزایای آن

Image
 ​   ​ امروزه مواد زیادی موجود هستند که جایگزین میلگرد فولادی شده اند و دارای خواص مکانیکی عالی هستند. بتن الیافی با مشکلات بتن مسلح مانند خوردگی روبرو نمی شود. الیافی که در بتن استفاده می شوند، دارای انواع مختلفی هستند که هر کدام از ویژگی های منحصر به فردی برخوردارند. در ادامه به معرفی، ویژگی ها و کاربردهای آن پرداخته شده است. تا آخر مقاله با آهن ملل همراه باشید. بتن الیافی چیست؟ الیاف یک مواد ایده آل برای استفاده در بتن و ملات ها هستند. الیاف بتن باعث کاهش انقباض ترک و افزایش مقاومت در برابر آتش می شود. از دیگر مزایای آن کاهش یا حذف فولاد تقویت کننده و افزایش دوام بتن می باشد. امروزه کاربردهای بتن الیافی گسترش یافته و مواد الیاف جدید به طور فزاینده ای قادر به جایگزینی الیاف سنتی مانند فولاد و شیشه هستند. انواع مختلف الیاف به کار برده شده در بتن چهار طبقه بندی برای بتن الیافی عبارت است از: نوع I - بتن تقویت شده با الیاف فولادی یا شاتکریت (ASTM A820) نوع II - بتن تقویت شده با الیاف شیشه یا شاتکریت (ASTM C1666) نوع III - بتن تقویت شده با الیاف مصنوعی یا شاتکریت (ASTM D7508) نوع...