بنگاه آهن فروشی | سایت فروش میلگرد

 ​   ​ شمش فولادی چیست و تفاوت شمش و بیلت در چیست؟ در این مقاله ما قصد داریم با انواع شمش و مشخصات آنها آشنا شویم. شمش فولادی اصلی ترین مواد اولیه برای تولید انواع مقاطع فولادی از جمله میلگرد، تیرآهن، بلوم، اسلب، بیلت و غیره است. محصولاتی مانند اسلب، بیلت، بلوم، کالاهای نیمه فولادی است که برای تبدیل به محصولات نهایی مورد استفاده قرار می‌گیرد.‌‌‌ بررسی انواع شمش فولادی بیلت یا  CCM  چیست؟ بیلت که در اصطلاح علمی به CCM  هم شناخته میشود. اگر شمش به طور مستقیم از حالت CCM  به نورد گرم برود به آن شمش CCM  یا بیلت میگویند. بیلت در اصطلاح عامیانه به شمشال هم معروف است. بیلت طول بیشتری در برابر شمش دارد و سطح آن به شکل دایره ای و یا مربع است. مواد اولیه ی سیم و میلگرد شمشال است. میلگرد در رده های  میلگرد در رده های 3sp  و 5sp تولید میشود.بیلت 3SP در برابر کشش، پیچش و خمش انعطاف پذیری بیشتری دارد. و بیلت 5SP انعطاف پذیر نیست و بیشتر در مواقعی که سازه در برابر نیرو و فشار قرار بگیرد استفاده میشود و این شمش استحکام بالایی دارد. از لحاظ قیمت، ق...

 ​ دراین مقاله ما قصد داریم شما را با لوله و پروفیل و تفاوت های بین این دو محصول آشنا کنیم. این محصول پر کاربرد در صنایع مختلف  مورد استفاده قرار گرفته میشود. تعریف لوله و پروفیل به یک استوانه‎‌ی توخالی بلند دایره‌ای شکل لوله میگویند. و پروفیل از لحاظ لغوی به معنی ثابت بودن مقطع است. ​ لوله و پروفیل انواع لوله و پروفیل  انواع لوله لوله های درزجوش (لوله‌های درزدار) : این نوع لوله از نظر ابعاد و نحوه تولید و جنس و مصارف کاربردی به سه دسته‌ی لوله‌های صنعتی، لوله سیاه آب و لوله حفاری تقسیم میشود.     لوله های بدون درز(لوله های مانیسمان): به لوله‌های فولادی گفته میشود که هیچ جوشی در آن مورد استفاده قرار نمیگیرد. این نوع لوله ها از ابتدا به شکل بدون درز و به سایز‌های مختلف تولید   ​ لوله های گازی(روکاریا گازی و توکاریا  API ): لوله گازی به لوله‌ای از جنس فولاد یا پلی اتیلن گفته می‌شود که برای انتقال گاز از پالایشگاه تا ایستگاه افت فشار گاز در ورودی شهرها جهت توزیع کاربرد دارد. لوله گاز در نیروگاه‌ها، صنایع پتروشیمی، ساختمان‌ها، پالایشگاه‌ها و ...

 ​ اگرچه فولادها ساختمانی غیر قابل اشتغال است اما استحکام فولاد ساختمانی با افزایش درجه حرارت آتش سوزی هنگامی که بقیه ی مواد میسوزد به شدت کم میشود. تاکنون آتش سوزی‌های بزرگی در ساختمان‌های خالی در سطح کره ی زمین اتفاق افتاده است که منجر به سوخته شدن مصالح ساختمانی شده و با خسارات جبران ناپذیری مواجه شده است.   فولاد هادی استفاده شده در ساختمان سازی وجود دارد که قادر به انتقال حرارت بالا به طبقه های دیگر است. استحکام فولاد(مخصوصا فولادهای کربن بالا) به مقدار کمی با افزایش دما از درجه حرارت 300 بالا میرود. بعد از آن استحکام فولاد از 400 درجه ی سانتیگراد تا 550 درجه سانتی گراد به شکل ویرانگری کم میشود و در 650 درجه سانتیگراد تقریبا هیچ استحکامی برای فولاد باقی نمیماند. مقاوم نمودن اسکلت فولادی برای افزایش استفامت فولاد میتوانید از مواد حفاظت کننده مانند بتن، مواد معدنی، رنگهای خاص و غیره استفاده کرد.  ضخامت و نوع حفاظت به حریق فولاد بستگی به نوع سازه و میزان حفاظت مورد نیاز و جنبه اقتصادی دارد. درگذشته از بتن برای حفاظت در برابر حریق استفاده میشد، اگرچه بتن ماده ی عایق...

  ورق روغنی چیست ؟   ورق روغنی به ورق هایی میگویند که به روش نورد سرد تولید میشود که برای جلوگیری از فرسایش و زنگ زدگی، سطح آن را روغنکاری میکنند. ورق روغنی به ورق سرد هم معروف است. به طور کلی به ورق هایی که به روش نورد گرم تولید میشود ورق سیاه میگویند و به ورق هایی که به روش نورد سرد تولید میشود، ورق روغن گفته میشود. برای تولید ورق گالوانیزه از ورق روغنی استفاده میشود.    کاربرد ورق روغنی ورق روغنی به دلیل ظاهر زیبایی که دارد، در صنایعی که نیاز به ظاهر زیبا دارد، مورد استفاده قرار میگرد. ورق روغنی در ساخت لوازم خانگی، بدنه ماشین، پانل ها، بشکه ، مخزن های فلزی، و غیره اشاره کرد. این نوع ورق بدلیل مقاومت بالایی که دارد، کاربرد بسیار بالایی در صنایع مختلف دارد. ابعاد ورق روغنی موجود در بازار عرض ورق روغنی، 100 تا 125 میلیمتر و ضخامت آن 0.3 تا 3 میلیمتر است. این ورق در سه سایز و اندازه استاندارد تولید و در بازار عرضه میشود. 1.1830 میلی متر 2.2440 میلی متر 3.3050 میلی متر   دسته بندی ورق روغنی ورق روغنی به نسبت آلیاژ استفاده شده، به سه دسته تقسیم میشود. معمولی: st12...

      همانطور که میدانید ورق سیاه به روش نورد گرم و ورق روغنی، توسط نورد سرد تولید میشود. در هنگام خرید ورق سیاه و ورق روغنی، باید اطلاعات کافی در مورد هر دو نوع ورق داشته باشید. در اولین نگاه چگونگی تولید هر ورق، میتواند اصلی ترین تفاوت باشد. معمولا فولاد هایی که به روش نورد گرم تولید میشود کیفیت کمتری نسبت به ورق های روغنی دارد. ورق های گرم هنگامی که در خط تولید قرار دارد در همان ابتدا به همان شکل نهایی در می آیند. پس به حرارت مجدد نیاز ندارد. در نتیجه پس از تولید ورق سیاه، میزان تغییر شکل و سایز در ورق سیاه کمتر از ورق روغنی است.    تفاوت سایز ورق سیاه و ورق روغنی ورق نهایی تولید شده توسط نورد گرم، دارای سطح خشنی است و تلرانس ابعادی ورق دقیق نیست. ضخامت ورق سیاه در نورد گرم از 25 به 6 میلیمتر کاهش داده میشود. اگر ضخامت ورق کم باشد میتواند دور یک محور پیچیده شود و کویل ورق شود. این کویلهای تولید شده با ضخامت کم مواد اولیه ورق روغنی در فرایند نورد سرد است. در نورد سرد ورق هایی با ضخامت کم، پرداخت سطح بالا و تلرانس کم تولید میشود. چه کسانی از ورق سیاه ...

  انواع متنوعی از ورق آن دربازار موجود است که بسته به نوع کاربرد در مصارف مختلفی مورد استفاده قرار میگیرد. ورق قلع اندود یکی از انواع ورق فولادی میباشد که در بازار موجود است که در ادامه با این محصول آشنا میشوید. معرفی انواع استاندارد ورق های قلع اندود ورق قلع اندود از لحاظ نوع فرایند تولید شباهت بسیار زیادی به ورق گالوانیزه دارد. زیرا فلز استفاده شده و مواد خام دو محصول از جنس فولاد میباشد.تنها تفاوت این محصول در نوع پوشش آنهاست که ورق قلع اندود با پوشش قلع است که این پوشش باعث میشود که دیرتر فرسوده شود و ضد زنگ است.در نتیجه از ورق قلع اندود در محیط های مرطوب و بارانی استفاده کرد. این نوع ورق ها از صنعت تا ساختمان کارایی دارند به عنوان مثال در ساخت قوطی، وسایل خانگی همچون گلدان و سینی، خودروسازی، تجهیزات الکتریکی، ساخت و ساز، سقف، نزده، پوشش استفاده میشود.   تاریخچه تولید ورق قلع اندود ایده ی ساختن ورق های قلع اندود از صد ها سال قبل به ذهن بشر رسیده بوده.در ابتدا انسان ها با روش نمک سود کردن از مواد غذایی نگهداری و استفاده میکردند که کم کم ایده ی ساخت ظروف ...